Simulationen

Simulationen

Gemeinsam Technologie für die Zukunft gestalten!

Bei den Vorüberlegungen und Planungen zu Neu- oder Umbauten von verfahrenstechnischen Anlagen ergeben sich immer Fragen zur Anlagenperformance und zu den Umweltauswirkungen (beispielsweise CO₂-Footprint). Um diese Fragen und jene zur Brennstoffausbeute oder zum Emissionsverhalten seriös zu beantworten, führen wir Anlagensimulationen durch.
Simulationen ermöglichen eine realitätsnahe Vorhersage des Anlagenverhaltens und schaffen eine sichere Entscheidungsbasis für Optimierungen.

Möchten Sie mehr erfahren? Sollen wir Sie anrufen oder möchten Sie weitere Informationen per E-Mail erhalten?

Ich bin für Sie da!

Lukas Haffner ist Ihr Experte, wenn es um Simulationen geht!

Key Takeaways

  • Simulationen ermöglichen die Vorhersage von Anlagenverhalten, Effizienz und Emissionen bereits in der Planungsphase.
  • Durch dynamische Simulation können Lastwechsel, Störungen und Regelverhalten realitätsnah analysiert werden.
  • Simulationen schaffen klare Entscheidungsgrundlagen für Anlagenbau, Optimierung und Erweiterungen.
  • Der Einsatz großer Datenmengen und systematischer Methoden führt zu belastbaren und praxisnahen Ergebnissen.
  • Mit Simulationen lassen sich Risiken reduzieren und Optimierungen sicher vor der Umsetzung validieren.

FAQ zu Simulationen

Simulationen in der Verfahrenstechnik sind modellbasierte Analysen, mit denen das Verhalten von Anlagen unter verschiedenen Betriebsbedingungen virtuell nachgebildet wird. Sie ermöglichen es, Leistung, Effizienz und kritische Zustände bereits vor der realen Umsetzung zu bewerten.

Simulationen liefern belastbare Aussagen über Anlagenleistung, Effizienz und Emissionen. Dadurch können fundierte Entscheidungen bereits in der Planungs- oder Optimierungsphase getroffen werden.

Es werden unter anderem Anlagenkonfiguration, Betriebszustände sowie das Regelverhalten bei Laständerungen oder Störungen untersucht. So lässt sich das Verhalten der Anlage realitätsnah vorhersagen.

Dynamische Simulationen zeigen, wie sich Anlagen unter realen Betriebsbedingungen verändern, z. B. bei Lastwechseln oder Fehlfunktionen. Dadurch können kritische Situationen frühzeitig erkannt werden.

Ja. Simulationen werden auch in Optimierungsprojekten und bei Kapazitätserweiterungen eingesetzt, um die erwartete Performance sicher zu bewerten und zu verbessern.

Durch die Nutzung großer Datenmengen und systematischer Modelle liefern Simulationen fundierte und praxisnahe Ergebnisse, die eine sichere Umsetzung von Optimierungsmaßnahmen ermöglichen.

Wir simulieren die geplante Anlagenkonfiguration bzw. Anlagenzustände sowie das Regelverhalten insbesondere bei üblichen Lastwechseln im Betrieb und bei Störungen. Damit können wir zu dem vorliegenden Konzept genau voraussagen, ob Effektivität und Effizienz gewährleistet sind und ob es zu kritischen Situationen kommt bzw. wie sich das System dann verhält.

Auch bei Optimierungsprojekten oder Kapazitätserweiterungen beseitigen wir Unklarheiten in Bezug auf die erwartete Performance mittels dynamischer Simulation.

Unser konsequent systematischer Ansatz basiert auf der Handhabung großer Datenmengen und garantiert aussagekräftige Ergebnisse im Sinne der Fragestellung und darüber hinaus. Sie können als Auftraggeber, wie auch als Auftragnehmer, nach erfolgreicher Simulation zuversichtlich die Umsetzung und Inbetriebnahme einer Optimierung durchführen.

Folgendes Beispiel zeigt die Simulation der O₂-Konzentration – um 6:00 erfolgt eine Umschaltung auf die zu testende Regelung.

O2 Simulation

 

Unabhängig davon, ob Sie bereits konkrete Vorstellungen haben oder sich noch in der Ideenphase oder Konzeptentwicklung befinden – wir sind gerne bereit, Sie in einem ersten Austausch zu unterstützen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!

Weitere Informationen:

Unsere Kunden