EPOC® Dryer
EPOC® Dryer
Der EPOC® Dryer regelt mit den gegebenen Stellgrößen vorausschauend Prozesstemperaturen und Produktqualität. Dies umfasst die Regelung der Wärmequelle mit den Zielen, optimale Verbrennungsbedingungen für einen emissionsarmen Betrieb zu schaffen und mit ruhigem Ausregeln von Wärmebedarf und Wärmeverfügbarkeit einen optimalen Trocknungsprozess zu gewährleisten.
Sie verbessern mit dem EPOC® Dryer die Energieeffizienz Ihrer Anlage, sparen Brennstoff, reduzieren den CO₂-Footprint Ihres Produktes, halten Emissionsgrenzen ein und tragen dank Gleichmäßigkeit (Restfeuchte) substanziell zur kontinuierlichen Produktqualität bei.
Möchten Sie mehr erfahren? Sollen wir Sie anrufen oder möchten Sie weitere Informationen per E-Mail erhalten?
Ich bin für Sie da!
Sebastian Sturm ist Ihr Experte, wenn es um die EPOC® Suite geht!
In mehreren Industrien (Zellstoffindustrie – Zellstofftrockner, Papierindustrie – Papiermaschine, Holzwerkstoffindustrie – Spänetrockner, Imprägnierkanäle, Holzindustrie, Lebensmittelindustrie) stellt die Trocknung bzw. Entwässerung einen wesentlichen Prozessschritt dar.
Mit dem Fokus der Emissionsreduktion und den Umweltzielen folgend der EU Taxonomie rückt der energieintensive Trocknungsprozess immer mehr in den Mittelpunkt. Wir verfügen über entsprechendes Prozess-Know-how in den angesprochenen Industrien. Die Erfahrung aus vielen umgesetzten Projekten ist bereits im vorkonfigurierten EPOC® Dryer verankert.
Unterschiedliche Trockner-Bauweisen sind berücksichtigt – Trommeltrockner, Bandtrockner, Flugstromtrockner. Wir sind damit in der Lage, die jeweils gegebene Situation datenbasiert schnell zu erfassen und in kompakten Implementierungen mit knappen Durchlaufzeiten den EPOC® Dryer in Betrieb zu nehmen.
-
Hohe Regelperformance der Trockungsanlagen – hohe Produktqualität
-
Minimale Schwankungsbreite im Betrieb
-
Laufende Verbesserung der Regelstrategien
-
Einfache Bedienung, optimale Schulung und damit bessere Performance
-
Dynamische Kompensation von Rohstoffänderungen
-
Hoher Automatisierungsgrad, minimale Operator-Eingriffe
-
Kurze Inbetriebnahmezeiten – Kosten- und Zeitersparnis
-
Hohe Betriebsperformance
-
Homogenität der Trockengutfeuchte
-
Flexibilität in den Eigenschaften des Trockenguts
-
Variabler Durchsatz dank Einbindung übergeordneter Funktionen
-
Optimale Energieeffizienz dank optimaler Prozessführung
-
Reduktion spezifischer Energieeinsatz
Haben Sie Fragen? Sollen wir Sie anrufen oder möchten Sie lieber per E-Mail informiert werden?