Dynamische Simulationen
Eine dynamische Simulation ist die modellbasierte Nachbildung eines industriellen Prozesses über die Zeit, bei der reale Betriebszustände, Laständerungen und Störungen realitätsnah simuliert werden. Sie ermöglicht die Analyse und Optimierung von Anlagenverhalten unter verschiedenen Bedingungen. Unsere dynamischen Anlagensimulationen bieten vielfältigen Nutzen im Testen neuer Regelkonzepte, im Operator Training oder auch bei einem Software FAT bei der Inbetriebnahme eines neuen Leitsystems.
Die Anlagensimulation (als Digitaler Zwilling) kann mit unterschiedlichen Leitsystemen gekoppelt werden. Wir verwenden die passenden Software-Pakete und Kombinationsmöglichkeiten wie beispielsweise Mimic/Emerson DeltaV, Simit/Siemens und Matlab für weitere Leitsystem-Software Lösungen.
Die Bedienoberfläche stellt im Optimalfall eine Kopie des Leitsystems dar. Somit ist praktisch kein Unterschied zur realen Anlage erkennbar. Wir erstellen Ihre Prozesse aufbauend auf unserem verfahrenstechnischen Know-how und unserer umfangreichen Erfahrung in Abstimmung mit Ihren Prozessexperten.
Bei Bestandsanlagen ziehen wir auch historische Daten heran und können die Simulation mittels Modellidentifikation sehr gut an die reale Anlage anpassen.
Key Takeaways
- Dynamische Simulationen bilden industrielle Prozesse als realitätsnahen digitalen Zwilling ab und ermöglichen detaillierte Analysen.
- Sie werden eingesetzt, um Regelkonzepte vor der Inbetriebnahme zu testen und zu optimieren.
- Simulationen unterstützen Software-FAT, Operator-Training und sichere Inbetriebnahmen ohne Anlagenstillstand.
- Durch die Nutzung historischer Daten lassen sich Simulationen präzise an reale Anlagen anpassen.
- Dynamische Simulationen reduzieren Risiken, erkennen Fehler frühzeitig und verbessern die Qualität von Steuerungsstrategien.
Konkrete Beispiele
Simulation Abluftentschwefelungsanlage für Software FAT
Die Inbetriebnahme des neuen Leitsystems musste im laufenden Betrieb stattfinden, da ein Anlagenstillstand Produktionsentgang bedeutet. Um das Leitsystem für die Inbetriebnahme so gut wie möglich vorab zu testen, wurde ein Software FAT mit einer Simulation durchgeführt. Dadurch konnten alle Programmierfehler gefunden und auch Regelkonzepte abgeändert werden, sodass die Inbetriebnahme im laufenden Betrieb ohne Probleme gemeistert werden konnte.
Simulation der errechneten Einsparungen
Um das neue Regelkonzept EPOC® Steammanager vorab zu validieren und die wirtschaftlichen Potenziale abzuschätzen, wurde eine Matlab Simulation erstellt und mit historischen Daten verglichen. Es wurde gezeigt, dass das Regelkonzept den Anforderungen des Betriebs mit den auftretenden Dampfschwankungen der Dampfabnehmer gerecht wird, was sich dann in weiterer Folge bei der Inbetriebnahme auch bestätigt hat.
Weitere Informationen:
FAQ zu dynamischer Simulation
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